一、概述

     扎帶在我們的日常應(yīng)用當(dāng)中有些人稱之它為塑料、尼龍?jiān)鷰Щ蛘呤鞘€帶等等專業(yè)術(shù)語，而扎帶的主要應(yīng)用的范圍領(lǐng)域很廣，其中都包含了汽車行業(yè)、電子行業(yè)、電氣行業(yè)、工業(yè)領(lǐng)域、制造領(lǐng)域等多方面行業(yè)場所之中起到捆扎束緊或整理電線的作用。扎帶我們可以將它分為兩大主要類型，它們所用不同原料生產(chǎn)而成其功能作用都大不一樣，兩種類型分別為金屬扎帶和塑料扎帶。而在市面上以及實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中都是以塑料扎帶為主，該產(chǎn)品所使用的原材料是用尼龍注塑加工而成，在它制造生產(chǎn)的過程中是通過注塑模具來進(jìn)行擠壓形成然后成型出來的產(chǎn)品形狀呈現(xiàn)出窄條形。

二、注塑工藝

     扎帶注塑工藝的環(huán)境一般都是在模具擠出機(jī)的內(nèi)部溫度控制在250攝氏度至280攝氏度，而且要等待它冷卻因?yàn)閹е铣鰴C(jī)頭之后所產(chǎn)生的溫度會很高，所以必須要立刻的進(jìn)入到水中得到冷卻。在形狀規(guī)格相同的塑料扎帶在急速冷卻的情況之下可以很輕易的生成醞晶結(jié)構(gòu)，而這樣生成的醞晶結(jié)構(gòu)以及分子會顯示的比較疏松。使得扎帶拉伸的過程更為簡單有效輕易的完成捆扎任務(wù)，通過注塑可以獲得質(zhì)量更高的扎帶產(chǎn)品。拉伸的主要目的就是為了能夠讓扎帶在縱向強(qiáng)度有所提升并且可以讓伸長率得到減少。

三、包裝工藝

     現(xiàn)在工業(yè)塑料領(lǐng)域中具備了很多的全自動(dòng)智能化生產(chǎn)工藝，其中扎帶包裝的制作流程也是越來越簡便化而且在這個(gè)過程中有效對扎帶增加了注水工藝，這種技術(shù)手段可以防止扎帶在運(yùn)輸物流或者是存儲的時(shí)候因?yàn)槌霈F(xiàn)脫水現(xiàn)象而最終導(dǎo)致扎帶強(qiáng)度變的十分脆弱容易斷裂等問題，并且這種工藝可以為產(chǎn)品提高以及延長它們的工作壽命與存放時(shí)間以防造成不必要的原材料浪費(fèi)。如今扎帶包裝自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)其中的工藝流程都有，首先將扎帶的包裝袋上到機(jī)器上，其次機(jī)器會自動(dòng)將它打開接著將扎帶投入到包裝袋里面，最后再往里面注入一定的水量封住袋口下料。

四、各項(xiàng)具體生產(chǎn)流程 

1、生產(chǎn)流程

     扎帶采用注塑模具生產(chǎn)能夠讓產(chǎn)品成型的周期縮短，還可以隨著不同類型用途、材料、大小形狀、尺寸長短、厚度面積等不同，它們所生產(chǎn)周期可以分為幾秒或者幾分鐘不等。而且使得注塑出的產(chǎn)品一次性成型無論是外形多么的復(fù)雜還是精度要求多高表面質(zhì)量如何好，金屬還是非金屬扎帶多種不同類型的品種制作都是任何的塑料成型方式無法與之比擬的。在扎帶的成型過程當(dāng)中是采用了自動(dòng)化高、生產(chǎn)率高并且可以將合模、添加原料、塑料熔化、注射開模以及塑件頂出等全部操作都是由注塑機(jī)自動(dòng)完成。扎帶生產(chǎn)具體流程都有：首先是將塑料材料熔化然后再進(jìn)行壓帶，其次獲得成型的扎帶讓它得到冷卻，最后進(jìn)行稱重包裝入庫。一般扎帶都是采用了塑料原料制作而成都是通過了加熱、熔化、拉伸以及冷卻等程序最后生產(chǎn)出能夠起到捆扎作用的結(jié)構(gòu)，因?yàn)椴捎貌煌芰显匣蛘呤墙饘俜墙饘俨牧隙际菚υ鷰У馁|(zhì)量和各項(xiàng)參數(shù)信息起到不同的影響。所以在這里也向大家提出一些扎帶考評的重點(diǎn)要求，比如其脫扣能力就是對它施加一定的壓力，這個(gè)時(shí)候不管是其頭部出現(xiàn)裂開或者是帶斷等現(xiàn)象都是必須要滿足標(biāo)準(zhǔn)的拉力值以上。至于有個(gè)別的用戶可能會感覺到扎帶的質(zhì)量不好其實(shí)跟選擇的規(guī)格有一定的關(guān)系，所以不同的需求要盡量去選擇滿足它的扎帶規(guī)格。

2、包裝流程

     想必大家都知道在如今的扎帶生產(chǎn)廠家包裝產(chǎn)品的過程當(dāng)中，一般都是采用最為傳統(tǒng)的包裝流程以及工藝也就是利用人工的方式進(jìn)行，就會讓扎帶包裝過程的時(shí)候最少要配備3-6名左右的工作人員，而其中要安排1-2名人員對扎帶進(jìn)行稱重工作，為了保證每袋的扎帶數(shù)量都是達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的。然后再安排1-2名人員進(jìn)行分袋任務(wù)，就是把一端為透明封口的塑料袋的口部撐開并且將已經(jīng)稱過重量的扎帶放入到包裝袋內(nèi)，然后在由1-2名人員將其進(jìn)行封口可以使用熱封機(jī)對包裝進(jìn)行熱密封。從而就完成了整個(gè)扎帶包裝的過程，但是采用這種傳統(tǒng)的人工方式不能有效的降低成本費(fèi)用而且效率不高，不能夠滿足大批量的生產(chǎn)需求所以為了能夠滿足以及解決傳統(tǒng)工藝的繁瑣，采用自動(dòng)化技術(shù)的扎帶包裝工藝更為直接有效與儉省成本費(fèi)用。其具體操作流程都有：首先是將包裝袋的一端封口放進(jìn)到自動(dòng)化包裝機(jī)械中的上袋位置，然后再啟動(dòng)該機(jī)械并且在包裝袋的料倉位置有兩個(gè)安裝了自動(dòng)吸盤的機(jī)械手臂，它們可以通過移動(dòng)來吸住最上面的扎帶包裝袋，并且可以上升進(jìn)行對材料倉實(shí)行脫離送到指定的操作位置，機(jī)械自行旋轉(zhuǎn)到一定的水平角度和吸盤機(jī)械相互交付，利用兩個(gè)側(cè)面機(jī)械爪子夾住袋口的兩側(cè)。其次就將夾住的扎帶包裝口袋移動(dòng)到操作位置利用吸盤將它的袋口打開，同時(shí)會往袋子內(nèi)部輸送氣體使得整體膨脹滿足放入扎帶需求。讓夾住的包裝袋繼續(xù)移動(dòng)到投料的工作位置，員工可以將之前稱重好的扎帶投放到倉內(nèi)會沿著滑道進(jìn)入到包裝袋里。最后就是需要往內(nèi)部注水至于具體的注水量要根據(jù)扎帶的總體重量的百分之四到六左右，這樣可以有效的保證產(chǎn)品在內(nèi)部長時(shí)間的韌性，注水完畢之后機(jī)械手臂會夾住包裝袋繼續(xù)移動(dòng)到封口的工作位置并且利用擠壓的裝置，對其內(nèi)部進(jìn)行空氣排出同時(shí)通過熱封裝置對袋口進(jìn)行封裝完成最后扎帶的包裝工作。

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