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制作尼龍扎帶遇到的常見問題、解決辦法以及注
發表時間：2016-04-13 瀏覽次數：2131 〖返回〗常見問題和解決辦法
一、在注塑過程中，發現注塑機噴嘴老是有熔料流出，解決辦法：
1.首先想到的肯定是溫度過高，固因降低物料溫度或降低注塑機噴嘴溫度。
2.可能是物料干燥的不徹底，可以將物料進行干燥處理。
3.可以增加后抽膠的量。
4.可以在噴嘴上加一個彈弓咀。
二、注塑不穩定，發現射咀孔被堵塞，加大注塑機壓力后，又出現漲模現象。解決辦法：
1.這些問題都是因為射咀孔過小造成的，我們只需加大射咀孔就行了。
三、制作好的尼龍扎帶從模具上取下時，發現有粘模現象。其因是模具溫控制不當，使各部收縮不均勻造成包模力不均勻。造成制品內注射殘余力大，使其產生大的包模力導致脫模困難。解決方法：
1.可以適當對物料增溫或降溫。
2.可以適當對模具增溫或降溫。
3.可以適當降低注射、保壓壓力。
4.可以適當降低注射、保壓時間。
5.可以適當增加脫模劑。
四、尼龍扎帶出現波浪形流痕：原因是膠料在模腔內流動速度過慢，凍結后的膠料沒有有效的貼緊模具。解決方法：
⑴可以適當提高注射速度。
⑵可以適當提高模具溫度。
⑶可以適當提高料筒溫度。
⑷適當增加射咀孔大小。
五、出現白色的絲紋，原因是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，固會在尼龍扎帶表面出現白色的絲紋。解決方法：
1.檢查是否原料潮濕或混入其他原料，發現有這些因素，請做相應處理。
2.檢查原料是否在料筒中分解，未分解可適當增溫。
3.檢查射咀孔是否過小，過小請跟換射咀孔稍大的。
4.可能模具排氣不行，可更換排氣性能優越的模具。
六、出現塑化不良現象，解決辦法：
1.可加大背壓壓力。
2.適當增加料筒溫度。
3.適當降低螺桿轉動速度。
4.適當加大成型周期時間。
注意事項：
1.單6跟雙6的比例一定要隨著季節變化作出相應的調整。
2.脫模劑也要隨著季節的變化作出相應量的調整。
3.制作黑色跟彩色的脫模劑要少加點、做黑色的時候，色母選擇很重要。
4.注塑溫度不能太高，否則尼龍扎帶的牢固度會下降，承受力度也會下降。
以上內容由華達扎帶整理提供更多尼龍扎帶[www.ou2u.cn]
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